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详解碳化硅泵的6大维修误区

作者: 发布时间:2019-06-06 浏览次数:59

详解碳化硅泵的6大维修误区

  在实际的使用当中,产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解,凭借自己的知识对碳化硅泵产品进行维修,但常常会出现一些误区,让我们一起来看一下:

  误区一:弹簧压缩量越大,密封效果越好。弹簧压缩量过大,不仅起不到更好的密封效果,反而容易导致更大的摩擦力,加速磨损。

  误区二:动环密封越紧越好。动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏,减小其使用寿命,而且会加大动环轴向调整、移动的阻力,导致碳化硅泵在工况发生较为频繁的变化时,无法有效的进行调整,影响到密封效果。

  误区三:叶轮锁母越紧越好。对于轴间泄露,导致这种故障发生的因素很多,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

  误区四:静环密封圈越紧越好。碳化硅泵的静环密封圈正常情况下,稍紧一点密封效果会好些,但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形,影响密封效果,过度受力极易引起碎裂。

  误区五:新的机械密封比旧的好。在实际的使用中,新机械密封的质量或材质选择不当时,以及配合尺寸误差较大都会对机械密封的使用效果造成负面的影响。

  误区六:拆修总比不拆好。在发现机械密封泄漏的时候,不要着急拆修,因为有时候密封并没有损坏,也可能是因为碳化硅复合材料泵工作的环境条件发生改变,这个时候只需调整泵的工况或适当调整密封就可消除泄漏。

  以上内容来源自碳化硅泵专业厂家洛阳诺泰电力设备官网:



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